Dây Molypden cắt dây

Đặc điểm dây molypden cắt dây:

1. Đặc tính điện:

Các bộ nguồn cắt dây hiện đại đặt ra những yêu cầu khắt khe đối với dây tóc điện cực. Nó cần phải có khả năng chịu được dòng cắt lớn hơn 7 0 0 ampe ở đỉnh hoặc hơn 45 ampe ở mức trung bình và việc truyền năng lượng phải rất hiệu quả để cung cấp dòng xung tần số cao cần thiết để đạt được bề mặt hoàn thiện cao (0,2Ra trở lên). Điều này phụ thuộc vào điện trở hoặc độ dẫn điện của dây điện cực. Đồng là một trong những vật liệu có độ dẫn điện cao nhất, và nó được dùng làm chuẩn để đo các vật liệu khác. Độ dẫn điện của đồng được đánh dấu là 100% IACS (Tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế), trong khi độ dẫn điện của đồng thau là 20%

2. Tính chất cơ học:

(1) Độ bền kéo: Độ bền kéo là thước đo khả năng chống đứt gãy của vật liệu khi chịu tải trọng hướng tâm. Nó được chia tỷ lệ theo trọng lượng có thể mang theo trên một đơn vị diện tích mặt cắt ngang, chẳng hạn như PSI hệ Anh (pound trên inch vuông) hoặc hệ mét N / mm2 (Newton / milimét vuông). Đồng là vật liệu có độ bền kéo thấp nhất (245N / mm2), trong khi molypden là cao nhất (1930N / mm2). Độ bền kéo của dây điện cực phụ thuộc vào sự lựa chọn vật liệu và các quy trình xử lý nhiệt và xử lý kéo khác nhau. Dây điện cực đôi khi được chia thành "dây mềm" và "dây cứng", mỗi loại có thế mạnh riêng cho các thiết bị và ứng dụng khác nhau.

(2) Hiệu ứng bộ nhớ: Điều này liên quan trực tiếp đến độ "mềm" hoặc "cứng" của dây điện cực. Dây mềm không có khả năng nhớ phục hồi thành đường thẳng khi rút ra khỏi trục, vì vậy nó không thể được sử dụng để luồn dây tự động, nhưng điều này không ảnh hưởng đến việc cắt vì lực căng được thêm vào dây điện cực trong quá trình xử lý . Dây mềm thích hợp cho các thiết bị có vòi dẫn hướng trên và dưới không thể nghiêng để cắt dốc lớn hơn 7 độ. Dây cứng là sự lựa chọn tốt nhất cho máy tiện ren tự động, và vì độ bền kéo cao của nó, khả năng chống rung giật của dây do dòng điện và lực xả trong quá trình cắt là mạnh.

(3) Độ giãn dài: Độ giãn dài là phần trăm của sự thay đổi chiều dài của dây điện cực do lực căng và nhiệt trong quá trình cắt. Độ giãn dài của dây mềm có thể lớn tới 20 phần trăm, trong khi dây cứng nhỏ hơn 2 phần trăm. Khi xử lý dây mềm theo độ dốc, dây điện cực có độ giãn dài cao có thể đảm bảo độ chính xác hình học của góc xiên, và độ rung do dây điện cực mềm tạo ra khi trượt trong vòi dẫn hướng cũng nhỏ hơn. Tuy nhiên, sau khi dây điện cực đi vào vùng cắt, dây mềm rung nhiều hơn dây cứng, do đó phải cân nhắc thỏa hiệp.

3. Tính chất hình học:

Trong những ngày đầu của sự phát triển của công nghệ cắt trong dòng (1969 đến giữa -1970 s), hầu như không có nghiên cứu nào được thực hiện về dây điện cực, sử dụng dây đồng trên động cơ và dây cáp có sẵn. Ngày nay, các máy cắt dây có hiệu suất cao và độ chính xác cao đòi hỏi dây điện cực phải có các đặc tính hình học với sai số cực kỳ nhỏ. Quy trình cuối cùng của quá trình sản xuất dây điện cực là sử dụng nhiều khuôn kéo đá quý để có được độ mịn, độ tròn tuyệt vời và dung sai đường kính dây cộng /-0.001mm. Mặt khác, cũng có một số dây điện cực được cố tình thiết kế để có bề mặt tương đối thô, có thể làm tăng tốc độ cắt.

4. Tính chất vật lý nhiệt:

Các đặc tính nhiệt lý của dây điện cực là chìa khóa để nâng cao hiệu quả cắt. Các đặc tính này được xác định bởi tỷ lệ thành phần hợp kim hoặc việc lựa chọn lõi cơ sở. Điểm nóng chảy: Điểm nóng chảy của dây điện cực là một chỉ số quan trọng. Do chuyển động cơ học của dây điện cực qua vòi dẫn hướng, cũng như các yếu tố như lực xả và phóng điện, dây điện cực bị chập chờn khi cắt. Điều này sẽ gây ra vô số ngắn mạch nhỏ, làm chậm quá trình cắt. Nếu dây điện cực có thể bị mất ở đường kính ngoài khi làm việc, nó có thể ngăn chặn hoặc giảm tác dụng ngắn mạch do khe hở hướng về hướng của vết cắt. Đồng thời, khoảng trống của nó theo hướng quay trở lại vết mổ giúp cải thiện hiệu quả xả nước và có thể loại bỏ các mảnh vụn trong quá trình xử lý tốt hơn. Việc mất đường kính ngoài của dây điện cực không ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công, vì dây điện cực mới liên tục được đưa vào. Đây là một trong hai đặc tính của vật liệu mà các nhà luyện kim xem xét khi nghiên cứu tính chất tuôn ra của dây điện cực. Áp suất khí hóa: Một lượng lớn nhiệt được tạo ra khi cắt EDM và một phần nhiệt được hấp thụ bởi dây điện cực, làm giảm hiệu quả cắt. Nếu quá nhiều nhiệt bị mất trên dây điện cực, dây điện cực sẽ bị chảy do quá nhiệt. Do đó, bề mặt của dây điện cực cần có khả năng khí hóa nhanh chóng, và nhiệt năng được giải phóng cho phôi trong khi dây điện cực được làm nguội. Sau khi vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy, nó sẽ hóa hơi, tạo ra áp suất khí hóa. Các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp sẽ dễ bay hơi hơn. Một đặc tính khác của dây điện cực là nhiệt độ nóng chảy thấp và áp suất khí hóa cao, có thể giúp thổi cặn chất thải ra khỏi đường cắt. Đây là một đặc điểm khác mà một dây điện cực rửa sạch tốt phải có. Khi dây tóc điện cực và phôi được khí hóa thay vì nóng chảy ở bề mặt cắt, khí được tạo ra thay vì các hạt kim loại nóng chảy. Điều này, đến lượt nó, cải thiện quá trình xả nước, vì có ít hạt hơn để trôi đi.

Chú phổ biến: dây molypden cắt dây, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, mua, giá cả, báo giá, chất lượng, để bán, trong kho