Bột Tantali có độ tinh khiết cao

Ngoài các màng phún xạ trong công nghệ bán dẫn, bột tantalum này cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng khác, chẳng hạn như các ứng dụng y tế và lớp phủ bề mặt.

Phương pháp sau đây để sản xuất bột tantali có độ tinh khiết cao bao gồm các bước sau theo trình tự.

1) hydro hóa phôi tantali có độ tinh khiết cao

2 ) nghiền và sàng các mảnh vụn tantali thu được từ quá trình hydro hóa các thỏi tantali và sau đó tinh chế chúng bằng cách rửa axit để loại bỏ tạp chất nhiễm bẩn do quá trình nghiền bi mang lại

3) Quá trình khử hydro ở nhiệt độ cao của bột tantalum thu được

4) khử oxy của bột tantali thu được

5) rửa axit, rửa nước, sấy khô và sàng bột tantali

6) Bột tantali được xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp, sau đó được làm lạnh, thụ động hóa, xả và sàng để thu được thành phẩm.

Trong quá trình sản xuất, các thỏi tantali có độ tinh khiết cao được định nghĩa là những thỏi có hàm lượng tantali từ 99,995% trở lên. Những thỏi này có thể thu được bằng nhiều cách khác nhau, ví dụ như bằng cách thiêu kết hoặc bắn phá điện tử ở nhiệt độ cao bằng cách sử dụng bột tantalum được sản xuất bởi các quy trình khác nhau làm nguyên liệu thô. Những thỏi này cũng có sẵn trên thị trường.

Không có giới hạn nào về cách nghiền vụn tantali đã hydro hóa, ví dụ như bằng phương tiện của nhà máy nghiền luồng không khí hoặc máy nghiền bi, nhưng tốt nhất là tất cả các hạt bột tantali đã nghiền phải có thể lọt qua sàng lưới 400 hoặc cao hơn. ví dụ: 500 lưới, 600 lưới hoặc 700 lưới. Kích thước mắt lưới càng cao thì bột tantali càng mịn, nhưng nếu bột quá mịn, ví dụ trên 700 lưới, thì càng khó kiểm soát hàm lượng oxy trong bột tantali. Do đó, sàng ở bước 2) tốt nhất là sàng từ 400 đến 700 lưới. Với mục đích minh họa và không giới hạn, máy nghiền bi được sử dụng trong quá trình thực hiện.

Không giống như quá trình khử hydro ở nhiệt độ thấp, được sử dụng trong lĩnh vực này để tiết kiệm năng lượng, quá trình khử hydro ở nhiệt độ cao tốt nhất được thực hiện trong sản xuất bằng cách nung nóng bột tantali dưới sự bảo vệ của khí trơ và giữ ấm trong khoảng 60-300 phút (ví dụ: khoảng 120 phút, khoảng 150 phút, khoảng 240 phút, khoảng 200 phút) ở khoảng 800-1000 độ (ví dụ: khoảng 900 độ , khoảng 950 độ , khoảng 980 độ , khoảng 850 độ , khoảng 880 độ ). Bột tantali sau đó được làm nguội, lấy ra khỏi lò và sàng để thu được bột tantali đã khử hydro. Đáng ngạc nhiên, các nhà phát minh đã phát hiện ra rằng nhiệt độ cao hơn được mô tả cho quá trình khử hydro có thể làm giảm hoạt động bề mặt đồng thời với quá trình khử hydro.

Ở bước 4, bột tantali được khử oxy ở nhiệt độ thấp, tức là nhiệt độ tối đa của quá trình tốt nhất là không cao hơn nhiệt độ khử hydro, thường thấp hơn nhiệt độ khử hydro khoảng 50-300 độ (ví dụ: khoảng 100 độ, khoảng 150 độ , khoảng 180 độ , khoảng 80 độ , khoảng 200 độ ), đủ để đạt được mục đích khử oxy đồng thời đảm bảo rằng các hạt tantali không thiêu kết hoặc phát triển để các hạt magie hoặc oxit magie không bị bao bọc trong các hạt tantali. Các hạt magie hoặc oxit magie được bao bọc bên trong các hạt tantali và không thể dễ dàng loại bỏ trong quá trình ngâm tiếp theo, dẫn đến hàm lượng magie cao trong thành phẩm.

Quá trình khử oxy được thực hiện bằng cách thêm chất khử vào bột tantali. Tốt hơn là, quá trình khử oxy nói trên thường được thực hiện dưới sự bảo vệ bằng khí trơ. Nói chung, chất khử trong câu hỏi có ái lực với oxy lớn hơn so với tantali đối với oxy. Các chất khử như vậy, ví dụ, là kim loại kiềm thổ, kim loại đất hiếm và các hydrua của chúng, phổ biến nhất là bột magie. Là một phương án được ưu tiên cụ thể, điều này có thể đạt được bằng cách trộn bột tantali với {{0}}.2-2.0 phần trăm bột kim loại magiê tính theo trọng lượng của bột tantali, nạp khay bằng phương pháp được mô tả trong Bằng sáng chế Trung Quốc CN 102120258A, gia nhiệt dưới sự bảo vệ của khí trơ, giữ ở nhiệt độ xấp xỉ. 600-750 độ (ví dụ: khoảng 700eC) cho khoảng. 2-4 giờ, sau đó sơ tán và giữ lại sơ tán trong khoảng. 2-4 giờ. Sau đó, nhiệt độ được hạ xuống, thụ động hóa và loại bỏ khỏi lò để thu được bột tantali có độ tinh khiết cao, đã khử oxy.

Ưu điểm của phương pháp này là sự kết hợp của quá trình khử hydro ở nhiệt độ cao, khử oxy ở nhiệt độ thấp và xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp. Vì bột tantali thô chứa hydrua chắc chắn được tạo ra do sự hấp thụ hydro, nên các đặc tính của nó (ví dụ: hằng số mạng, điện trở, v.v.) bị thay đổi theo những cách chưa thể loại bỏ hoàn toàn bằng quá trình khử hydro ở nhiệt độ thấp thông thường. Mục đích của việc sử dụng quá trình khử oxy ở nhiệt độ thấp là để tránh sự phát triển của các hạt thiêu kết do nhiệt độ khử oxy cao.

The above-mentioned combination of high-temperature dehydrogenation, low-temperature deoxidation, and low-temperature heat treatment avoids the sintering and growth of tantalum powder particles caused by high temperatures in the conventional process (i.e. dehydrogenation and deoxidation at the same time) and the encapsulation of magnesium or magnesium oxide particles inside the tantalum particles, resulting in poorly controllable particle size and high magnesium content in the final product; it also avoids the problem of incomplete dehydrogenation caused by low temperatures, resulting in high hydrogen content. The problem of high hydrogen content due to incomplete dehydrogenation caused by low temperatures is also avoided. The low-temperature heat treatment mainly removes the residual magnesium metal after deoxidation, the impurities such as H and F from the pickling, and ensures that the particles do not grow, so that the impurity content is well controlled while achieving the particle size requirements. In the end, the method of the invention resulted in a high-purity tantalum powder with a purity of >99,995 phần trăm bởi GDMS.

So sánh hiệu suất bột Tantali

Chú phổ biến: bột tantali độ tinh khiết cao, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, mua, giá cả, báo giá, chất lượng, để bán, trong kho